Daryl Hesch
supervisor de ferramentas da Progress Casting
Uma empresa de fundição reduz o tempo de limpeza da caixa de machos e do molde em 86%
Em resumo
O Grupo Progress Casting, uma empresa norte-americana do setor da fundição, reduziu, com as máquinas da Cold Jet, o tempo de limpeza de um molde de 3 a 4 horas para apenas 10 minutos, poupando entre 340 e 425 euros por molde.
Que problema tinham com a limpeza?
Em que situação se encontravam?
O Grupo Progress Casting, com sede em Plymouth, Minnesota, foi fundado a partir da Continental Castings em 1962 e da Progress Foundries em 1982. A empresa é especializada em fundição por pressão de precisão e fundição em areia para as indústrias automóvel, aeroespacial e de defesa.
Atualmente, o revestimento refratário (agente desmoldante), a acumulação de resina pulverizada, os componentes de fundição em areia e os resíduos dos machos nas caixas de machos e nos moldes de fundição de baixa pressão são removidos por jato de areia e escovas manuais. Ambos os processos de limpeza são lentos e ineficazes, o que provoca danos nas máquinas e coloca em risco a segurança dos trabalhadores. O jato de areia destrói o uretano dos moldes e ambos os métodos danificam habitualmente as aberturas de ventilação das caixas de machos.
A Progress Casting Group procurava um método de limpeza que removesse os revestimentos refratários e outros resíduos sem danificar as aberturas de ventilação do molde. Além disso, era necessário evitar um revestimento refratário irregular, uma vez que isso pode afetar a qualidade do produto final e a velocidade de produção. Os agentes desmoldantes e os resíduos também deviam ser removidos da superfície até se obter uma textura suave e uniforme, sem arredondar os cantos, um requisito fundamental para a qualidade do produto. A área em torno da ferramenta devia estar limpa e ser segura para os funcionários. As ferramentas deviam ser limpas após cada utilização para minimizar o tempo de inatividade e os moldes deviam estar quentes para reaplicar o revestimento refratário.
O problema com o jateamento de aço, microesferas de vidro e areia reside na possibilidade de danificar as aberturas de ventilação do molde e o uretano. O arredondamento das bordas do molde produz rebarbas nas peças, encurta a vida útil do molde, gera resíduos secundários e pode causar lesões oculares devido a contaminantes atmosféricos.
A limpeza manual com produtos químicos e escovas requer imenso trabalho manual e pode ser prejudicial para os trabalhadores, provocando longos períodos de inatividade e uma limpeza ineficiente e ineficaz em alguns locais.
Como resolveram esses problemas com a Cold Jet?
A Cold Jet é o único fornecedor no mercado que oferece a tecnologia patenteada de gelo seco raspado para micropartículas de gelo seco. As micropartículas de gelo seco, de tamanho reduzido, limpam a superfície de forma mais rápida, suave e muito mais silenciosa do que os pellets convencionais de 3 mm.
O processo de limpeza com gelo seco é semelhante ao da limpeza com areia ou bicarbonato de sódio, em que o meio em questão é acelerado por uma corrente de ar pressurizado. A principal diferença reside no facto de, em vez de areia ou bicarbonato, o sistema da Cold Jet utilizar CO2 reciclado na forma de micropartículas de gelo seco para limpar as superfícies. Estas micropartículas são aceleradas a velocidades supersónicas através de uma mangueira e de uma boquilha especializada. Ao impactar contra a superfície do molde, a combinação de energia cinética e os efeitos do gradiente térmico do jato de gelo seco quebram a ligação entre a superfície e o resíduo. Após o impacto com a superfície da ferramenta, o CO2 sublima, voltando ao seu estado gasoso natural e sem gerar resíduos secundários que precisem de ser limpos.
Quais foram os resultados?
Com o sistema Cold Jet MicroParticle, a Progress Casting Group reduziu drasticamente o tempo de limpeza dos seus moldes e amortizou o investimento num mês.
3–4 h → 10 min
Tempo de limpeza de um molde, antes e depois da Cold Jet
340–425 €
Poupança por molde com o sistema de limpeza com gelo seco Cold Jet
1 mês
Prazo real de amortização do sistema, face aos seis meses previstos
A Progress Casting Group testou um sistema de limpeza com gelo seco Cold Jet MicroParticle e utilizou-o para limpar as suas grelhas de ventilação mais delicadas na potência máxima. Mesmo com a intensidade máxima do jato, as peças não sofreram danos e os moldes ficaram como novos.
«Mostrámos o sistema ao presidente da empresa e, após o teste, ele virou-se e disse: Comprem-no imediatamente! Em dois dias, o sistema de limpeza com gelo seco Cold Jet já estava na nossa empresa e em funcionamento», declarou Daryl Hesch, supervisor de ferramentas da Progress Casting.
Atualmente, um único operador demora 10 minutos a limpar um molde enquanto este está quente e em funcionamento, enquanto antes eram necessários dois a três operadores e 3 a 4 horas para limpar um ou dois moldes. O supervisor de ferramentas estima que estão a poupar entre 340 e 425 euros por molde com o sistema de limpeza com gelo seco Cold Jet.
«Calculámos que o investimento se amortizaria em seis meses, mas demorou apenas um mês. Esta máquina é incrível», disse Hesch. «Todas as fundições deveriam ter um sistema de limpeza com micropartículas de gelo seco Cold Jet.»
« Calculámos que o investimento se amortizaria em seis meses, mas demorou apenas um mês. Esta máquina é incrível »
Daryl Hesch
supervisor de ferramentas da Progress Casting